1. 原料spec:80×80×2000mm-200x200x2000mm

2. 最終製品spec:Φ10~Φ30mmのつや出しの変形させた棒、切口に長の12m

  3. 一時間毎の出力:10t/h

 1. 圧延製造所の立場はプレストレスト タイプを採用します。このタイプは高いです

    剛さおよびローラーを変えること容易。

 2. 圧延製造所の運転は減力剤を加え、二重は採用します

    2等級の減少によって結合される変速機。このタイプに次の利点があります:

    低い重量、小さい容積、経済的なスペース職業、安価および等。

    ギアシャフト材料:、車輪ギヤ材料ZG35CrMo造られる、42CrMo

    箱は構造部品です。

      3. 冷却ベッドの入ることは空気ローラー テーブルの自由に採用します

    軽い装置の利点がある簡単な入るタイプ、低速

    費用および容易な維持はエプロン版のタイプenteringdeviceと比較しました。

      4. 終り作付および多倍長飛行のせん断は採用します

    空気のクラッチの周波数制御は、回転タイプ促進します。このタイプの

    飛行せん断に低いモーター力、簡単な電気の利点があります

    調歩飛行のせん断と比較される制御および低い投資。

     5. 束ねることは機械空気の結合されたタイプを採用します

    束ねることのための自動機械および材料はΦ6.5mmワイヤー棒です。

 修飾された冷たい鋼片はクレーンによる充満ローラー テーブルに再び熱する炉の炉の端で着くために、そして鋼片の補助機関車によって熱することのための再び熱する炉に押されるために持ち上がりました。鋼片の温度が1150-1250℃に達する場合、鋼片は鋼片装置によって炉の押し出されます;圧延製造所の前の炉のローラー テーブルそして働くローラー テーブルで、鋼片は荒い圧延製造所、中間圧延製造所および終わりの圧延製造所に一歩ずつ入ります。最終製品は残された熱処理装置を通って行き、多倍長飛行のせん断で切られ、次に冷却ベッドの入る装置によって冷却のための冷却ベッドにの後で着くためにローラー テーブルのスピードをあげて下さい。、冷却ベッドの出口装置によって冷却の後で、プロダクトはふれのローラー テーブルに移り、次に切口に長のせん断に行きます。切口に長の切断および点検の後で、最終製品は最終製品の十字のスパンの点検ブラケットから最終製品のスパンに移り、次に集められ、束ねられ、重量を量られ、分類され、そして最終的に貯えられます。