製品紹介:水平連続鋳造機

製品紹介：水平連続鋳造機

この水平連続鋳造機（HCCM）は、非鉄金属製品を固体、中空、または異形プロファイルで連続的に製造するために使用される高度な冶金設備です。従来のインゴット鋳造とは異なり、この技術は、金属を直接、中断なく鋳造し、品質、歩留まり、効率を向上させた半製品形状に成形することを可能にします。

この機械は、銅, 銅合金（真鍮、ブロンズ、Cu-Niなど）、アルミニウム合金, および亜鉛の鋳造に広く適用されており、業界全体で優れた汎用性を提供します。

主な特徴：

• 連続的で安定した生産
  長時間の運転向けに設計されており、最小限のダウンタイムでスムーズで一貫した鋳造を保証します。

• 精密な温度制御
  炉温度、金型ゾーン、冷却流量のインテリジェント制御システムを統合し、均一な凝固と優れた冶金構造を保証します。

• 多様な製品形状
  交換可能な金型アセンブリを介して、ロッド、ビレット、チューブ、ストリップ、およびカスタム形状のプロファイルを鋳造できます。

• 高い表面品質
  水平鋳造は、垂直鋳造プロセスと比較して、表面仕上げと寸法精度をより良く制御できます。

• カスタマイズ可能な設計
  機械レイアウトとコンポーネントは、必要な製品サイズ、材料、および生産能力に合わせて調整できます。

一般的な技術仕様（カスタマイズ可能）：

主なコンポーネント：

1. 溶解炉– 原材料を溶解するための高効率電気炉または誘導炉。

2. 保持炉– 金型に供給する前に安定した温度を維持します。

3. グラファイト/金属金型アセンブリ– 連続凝固用の精密な形状の金型。

4. 冷却セクション– 金属を迅速かつ均一に凝固させるための水冷システム。

5. 引き抜き機構– 連続ストランド抽出用のサーボ制御引き抜きローラーまたは油圧引き抜き機。

6. 切断ユニット– 製品を希望の長さに切断するための自動フライイングソーまたはシャー。

7. 排出テーブル– 完成品を積み重ねたり、次のプロセスに転送したりするため。

用途：

• 電線・ケーブル用銅ロッドおよびストリップの製造

• 配管、熱交換器、および計器用真鍮またはブロンズチューブ

• 海洋、航空宇宙、および産業用途向け銅合金プロファイル

• スクラップ金属を鋳造可能な形状に変換するリサイクルプラント

利点：

• 高効率と歩留まり: 材料の使用を最大化し、無駄を削減します。

• 優れた品質: より細かい結晶構造、鋳造欠陥の減少、およびより優れた機械的特性。

• 費用対効果: 後処理と人件費を削減します。

• 環境的利点: 低いエネルギー消費と最小限の材料損失。

なぜ当社の水平連続鋳造機を選ぶのか？

• 非鉄鋳造技術における30年以上の経験

• ISO9001認証取得済みの生産および品質システム

• 設置、トレーニング、およびメンテナンスのためのグローバルサポート

• 50カ国以上での実績

カスタマイズ可能：

お客様の正確なニーズに合わせて、完全なカスタム設計およびエンジニアリングサービスを提供します。ラボスケール生産用のシングルストランドマシンから、大量生産向けのマルチストランド工業ライン