August 19, 2025
選択する水平連続鋳造機 (HCCM)生産効率,製品品質,長期投資収益を保証するための重要なステップです.手術 の 最良 の 解決策 を 選ぶ とき に 考慮 する 重要な 要因 は 次 の よう です..
まず最初に,金属または合金類異なる材料には 特定の溶融点や模具種類 冷却戦略が必要です
純銅/ETP銅
銅合金銅,ブロンズ,キューニウムなど
アルミ,亜鉛,マグネシウム合金
炉と模具の設計が材料の特性 (溶融点,熱伝導性,流動特性) と互換性を確保する.
水平連続鋳造で様々なプロファイルが作れます.
棒(例えば Ø8mm Ø100mm)
紙幣またはインゴット(例えば,50×50mmから300×300mm)
ストライプやスラブ(例えば,厚さ8~40mm)
ホールチューブまたはカスタムプロファイル
適正 な 模具 システム と 引き出し メカニズム を 備えた 機械 を 選べ.その 形 と 寸法 の 精度 が 求め られ ます.
機械の容量と 予想された出力を合わせます
鋳造速度: 通常は0.5~6m/min
ストランド数: 単鎖または多鎖 (18鎖) の機械
時給出力: 構成によって,時間あたり0.5~30トン
大量生産では 多鎖システムと高速引引機を 選択してください
溶解炉の種類:
インダクションオーブン (高効率と合金柔軟性)
抵抗炉 (正確な温度制御のために)
収納炉:
模具に安定した融解金属の流れを維持
オーブンがスクラップ,カソード,またはインゴットから継続的な供給をサポートしているか確認します.
PLC / HMI インターフェース: リアルタイム温度,速度,流量モニタリング
センサー統合: 欠陥検出とプロセスフィードバック
遠隔診断: 大規模または遠隔操作に役立ちます
インテリジェントな制御システムは 手作業を最小限に抑え 安全性を向上させます
菌類冷却: 内部水道を持つグラフィットカビ
2次冷却ゾーン: 迅速かつ均質な固化
水質管理: スケール防止と冷却効率の確保
低冷却制御により収縮欠陥や表面の裂け目が生じます
自動カット・トゥ・ロングシステム
飛ぶサーや水力シール
放出テーブル/コイル
