合金の銅版のストリップの横の連続鋳造機械平板の二重繊維
Ⅰ。仕様
1.キャスト仕様の種類
*生産品種:銅基合金(白真鍮)ビレットコイル
2.完成品コイルの仕様
2.1ビレットの数:2ストリップ
2.2ビレット幅:380mm-500mm
2.3ビレットの厚さ:16-20mm
2.4コイルの内径:最小直径600-800mm
2.5コイルの外径:最大Φ1800mm
2.6コイルの最大重量:最大:6000kg
3.ビレットの厚さの差の保証値
3.1ビレットの横厚差:<0.75mm—0.3(金型修正後)
3.2ビレットの縦方向の厚さの差:<0.3mm(金型修正後)
3.3製錬炉による製錬の平均エネルギー消費量:250-380kwh / t
3.4保持炉による温度保存のための平均エネルギー消費量:50-80kwh / t
3.5最大の押し引き力:50KN
3.6プッシュおよび描画速度範囲:1.5-70mm /秒
3.7平均最大鋳造速度:300mm /分
3.8油圧せん断の最大せん断力:600KN
3.9コイラーの巻取速度:750mm /分
Ⅱ。プロセス
負担(返品は梱包されている必要があります)→製錬炉→化学分析→密閉された洗濯機の加熱→晶析装置→一次冷却→二次冷却→回収機→せん断機→コイラー
プロセス文書に従って原材料を選択し、金属元素の融点、炉の負担割合、酸化燃焼損失の難易度に従って供給手順を決定し、原料を製錬炉に投入します。 製錬する場合、一定の厚さの被覆剤を炉に追加します。 炉内の溶融銅が出湯温度に達したら、炉内の溶融銅の組成を実験室でテストします。 叩く前に、溶融銅のクリンカーを完全にきれいにします。 各炉のタッピング後、開始ブロックとして、炉内に約800 kgの溶融銅を保持します。 溶融銅(溶融チャンバで溶融し、よく調整された)を密閉された洗濯機から保持炉に移動し、溶融銅の温度を制御し、保持炉内の溶融銅を鋳造温度と特定のレベル範囲に保ちます。 レベルの作用下で、溶融銅は晶析装置に流れ込み、晶析装置による一次冷却により板状の銅ビレットに結晶化します。 引き抜き機による連続絞りの下で、必要な形状の板ビレットが形成されます。 二次冷却システムは、プレートビレットの出口に設置されており、冷却水の流量は調整可能です。 これらの制御手段を採用する主な目的は、製品の品質を確保するために、結晶化温度とプロセスパラメーターの安定化を確保することです。 ストリップビレットの引き出しは、ドラッガによって実現され、ドラッガによる引き出し、停止、逆押しの時間は連続的に調整可能です。 最適な制御パラメーターを決定し、さまざまな材料、さまざまな仕様、および表面品質条件に従ってタイムリーに調整する必要があります。 描画はPLCプログラムによって制御され、描画、停止、逆押しの周期的な動作を実現します。
Ⅲ。機器の主要な技術パラメーター
1 | 製錬炉: | |
1.1 | 炉の総容量 | 5.0T |
1.2 | 炉の有効容量 | 2.5T |
1.3 | 炉電圧 | 380V |
1.4 | 炉力 | 600KW |
1.5 | 融解速度 | 2t / h |
1.6 | 補償後の力率: | 0.95-1.0 |
1.7 | インダクタの相数と接続モード: | 単相直列接続 |
1.8 | トランスの定格容量: | 900KVA水冷オートトランス(380V受電ライン、三相、 |
1.9 | コイル冷却モード: | 水冷 |
1.10 | 冷却水の消費量: | 5m 3 / h |
1.11 | 炉の最高温度: | 1500℃ |
2 | 保持炉セクション | |
2.1 | 炉の有効容量: | 4.0T |
2.2 | 有効な鋳造能力: | 85 dB未満 |
2.3 | 定格電圧: | 380V |
2.4 | 定格出力 : | 250KW |
2.5 | トランスの定格容量: | 400KVA水冷オートトランス (380V着信ライン、三相、 無負荷ステップ電圧調整)。 |
2.6 | 補償後の力率: | 0.95-1.0 |
2.7 | 温度制御精度: | ±8℃ |
2.8 | 炉の最高温度: | 1300℃ |
2.9 | コイル冷却モード: | 水冷 |
3 | 型 | |
3.1 | 幅 | 380〜500mm |
3.2 | 厚さ | 16-20mm。 |
3.3 | 材料 | 銅ブッシュで裏打ちされた1Cr18Ni9Tiステンレス鋼(T2銅製) |
4 | 二次冷却装置 | |
4.1 | 水消費量: | 3m³/ h |
4.2 | 水圧: | 0.2-0.3Mpa |
5 | 出金機 | |
5.1 | 最大の押し込みおよび引き抜き力: | 50KN |
5.2 | 速度: | 速度: |
5.3 | 最小ストローク範囲: | 0.1mm |
5.4 | 最短待機時間 | 0.01S |
5.5 | ACサーボモーター: | シーメンスモーター(11KW) |
5.6 | モーターの定格回転速度: | 3000r /分 |
5.7 | 静的トルク: | △Tw = 60K Mo(at 60)70N-M |
6 | ダブルビレット油圧式上部せん断機: | |
6.1 | せん断力: | 600KN |
6.2 | せん断厚さ: | 20mm |
6.3 | せん断幅: | 500mm |
6.4 | せん断速度: | 0- 5mm / s |
6.5 | せん断ストローク: | 80mm |
6.6 | せん断機の最大フォローアップストローク: | 200mm |
7 | コイラー機ユニット | |
7.1 | 力: | 5.5KW |
7.2 | 回転速度: | 1420r /分 |
7.3 | コイラー変位ストローク: | 800mm |
8 | 油圧ステーション | |
8.1 | 製錬炉および保持炉の油圧ステーションのモーター出力: | 2×7.5KW |
8.2 | 回収機用油圧ステーションのモーター出力: | 2×7.5KW |
8.3 | 上部せん断機の油圧ポンプのモーター出力: | 2×11KW |
8.4 | コイラー用油圧ポンプのモーター出力: | 2×7.5KW |
Ⅳ。 機器部品リスト
番号。 | 機器名 | 単位 | 数量 |
1 | ライン周波数誘導製錬炉(溶解溝とライニング建材を含む) | セットする | 1 |
2 | 製鉄炉の鉄心、水ジャケット、コイル | セットする | 1 |
3 | タンディッシュ | セットする | 1 |
4 | ライン周波数誘導保持炉(溶融溝とライニング建材を含む) | セットする | 1 |
5 | 鉄芯、ウォータージャケット、保持炉のコイル | セットする | 1 |
6 | ライニング建物の金型 | セットする | 1 |
7 | 晶析装置 | セットする | 2 |
8 | グラファイトモールド | セットする | 1 |
9 | 晶析装置のシール鋼型 | セットする | 1 |
10 | ダミーバー(ステンレス製) | セットする | 1 |
11 | ダミープレート | セットする | 1 |
12 | 晶析装置の冷却水分配装置 | セットする | 1 |
13 | 二次冷却装置 | セットする | 1 |
14 | 出金機 | セットする | 1 |
15 | 油圧フォローアップせん断機 | セットする | 1 |
16 | コアレスコイラー | セットする | 2 |
17 | 製錬炉用水冷ケーブル | セットする | 1 |
18 | 油圧系 | 完全なセット | 1 |
19 | 電気制御システム | 完全なセット | 1 |
20 | 製錬炉用調整変圧器(無負荷、段付き) | セットする | 1 |
21 | 炉を保持するための調整変圧器(無負荷、段付き) | セットする | 1 |
22 | ガス保護装置 | セットする | 1 |
23 | 表面温度計 | セットする | 1 |
24 | 機械ユニット用の特別なツール |
Ⅴ。 配達日
契約が有効になってから75日以内に配送されます。
Ⅵ。 アフターサービス
1.機器の本体には1年間の無料保証があり、特別なコンポーネントについては別途説明するものとします。
2.試作期間中(機器の試運転が終了してから3か月以内)、当社はフォローアップサービスのために専門技術者を派遣します。
保証期間内に、品質問題が原因で障害が発生した場合、当社は通知を受け取ってから72時間以内に問題を解決するためにサイトに人員を派遣します
機器の保証期間が満了した後、当社は通知を受け取ってから24時間以内に効果的なソリューションを提供し、ユーザーが問題を解決できなかった場合、メンテナンス費用を負担するだけで人員を派遣します。
機器の毎年のオーバーホールについては、当社は専門技術者を派遣し、無料でターンアラウンド計画の策定にユーザーを参加させます。
保証期間内に、当社は専門の技術者を現場に派遣して機器の動作状態を確認し、フィールドサービスを提供することができます。
機器の保証期間が終了した後、半年に1回、招待に応じて1回の再訪問を行うことができます。
3.当社に類似点についての革新と改善点または建設的な提案がある場合は、時間内にユーザーに通知します。
無錫東中国炉株式会社
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